tr
Betonu Güçlendiren Teknoloji

Saha Betonu Uygulaması

07.06.2026

Saha betonu, özellikle açık veya kapalı geniş alanlarda ağır yüklere, araç trafiğine ve dış ortam şartlarına dayanacak şekilde tasarlanmış, yüksek mukavemetli endüstriyel zemin kaplama uygulamasıdır. Genellikle otoparklar, fabrikalar, depolar, hangarlar, akaryakıt istasyonları ve limanlar gibi yüksek taşıma kapasitesi ve pürüzsüzlük gerektiren alanlarda tercih edilir. [1, 2, 3, 4]Saha Betonunun Temel Özellikleri

  • Yüksek Mukavemet: Genellikle ağır yük ve araç trafiğini karşılamak amacıyla en az C30/37 veya daha yüksek sınıf betonlar kullanılır.
  • Aşınma Direnci: Yüzeyine uygulanan sertleştiriciler sayesinde sürtünme ve darbelere karşı üstün koruma sağlar.
  • Tozumasız Yapı: Klasik betonların aksine yüzey işlemleri sayesinde tozuma yapmaz ve kolay temizlenir.
  • Sızdırmazlık: Yağ, akaryakıt ve su gibi kimyasalların betonun alt tabakalarına işlemesini engeller. 

Saha Betonu Döküm Aşamaları Saha betonu uygulaması, uzun ömürlü bir zemin elde etmek için titizlikle yürütülen 6 temel adımdan oluşur: 

  1. Zemin Hazırlığı ve Sıkıştırma: Bitkisel toprak sıyrılır, zemin dolgu malzemeleri ile doldurulur ve silindir yardımıyla tamamen sıkıştırılır. Suyun doğru tahliyesi için bu aşamada %1-3 arası eğim verilir. [1, 2]
  2. Hasır Çelik ve İzolasyon: Betonun altındaki suyun emilmesini önlemek için zemine polietilen naylon serilir. Ardından yükü dağıtmak ve çatlakları önlemek için çelik hasır (donatı) yerleştirilir. [1, 2]
  3. Beton Dökümü ve Tesviye: Beton, "ano" adı verilen kalıplar içerisine sürekli bir şekilde dökülür. Lazerli veya optik cihazlarla (nivo) sürekli kot kontrolü yapılarak zemin tamamen düzleştirilir. [1, 2, 3, 4, 5]
  4. Sıkıştırma ve Mastarlama: Dökülen betonun içinde hava boşluğu kalmaması ve mukavemetinin düşmemesi için dalgıç vibratörler ile sıkıştırma yapılır. Yüzey, vibratörlü mastarla çekilerek pürüzsüzleştirilir. [1, 2, 3]
  5. Yüzey Sertleştirici ve Helikopter Perdahı: Beton prizini almaya (hafifçe sertleşmeye) başladığında, yüzeye m² başına ortalama 4-5 kg yüzey sertleştirici malzeme serpilir. Ardından helikopter (perdah) makinesi ile çelik mala perdahı yapılarak parlak ve pürüzsüz veya isteğe göre fırçalı (kaymaz) bir zemin elde edilir. [1, 2, 3]
  6. Kürleme ve Derz Kesimi: Betonun suyunu hızlı kaybedip çatlamasını önlemek için yüzeye kimyasal kür uygulanır veya beton sulanır. Dökümden yaklaşık 4-12 saat sonra, betonun ısıl büzülmelerden dolayı rastgele çatlamasını önlemek için zemin belirli aralıklarla (genelde döşeme kalınlığının 1/4'ü derinliğinde) derz testeresi ile kesilir. [1, 2, 3]

En Sık Kullanılan Yüzey Bitiş Çeşitleri

Share